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碟簧成型后如何处理？

（1）碟簧成型后，必须进行热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。碟簧淬火、回火后的硬度必须在42～52HRC范围内。

（2）经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%；对于不小于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%，其最小值允许为0.06mm。

（3）碟簧应全部进行强压处理。处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h，或短时压平，压平次数不小于5次，压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。

（4）对于承受变载荷的碟簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。

（5）根据需要碟簧表面应进行防腐处理（如磷化、氧化、镀锌等）。经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。

（6）碟簧表面不允许有毛刺，裂纹，斑疤等缺陷。

上海聚晋实业有限公司供应碟形弹簧制作材料65Mn，50CrVA，60Si2Mn等，规格从0.3~18毫米。